Un controlador DC sin sensores con firmware optimizado para aplicaciones de bomba

El firmware personalizado ofrece un rendimiento flexible de la bomba

Uno de los desafíos clave cuando se trata de diferentes tipos de bombas es la amplia gama de diferentes características de rendimiento que se requieren cuando se trabaja con diferentes modelos mecánicos de bombas, pero también con diferentes aplicaciones para el mismo tipo de bomba.

Por lo tanto, el controlador en cuestión debe poder hacer frente a una amplia gama de situaciones y seguir funcionando. La respuesta a esta pregunta es un controlador que puede aceptar hardware estándar al tiempo que permite un cambio rápido de firmware para cambiar el rendimiento.

Caudales continuos con presión variable

Una de las características más importantes para muchas aplicaciones de bombas es poder adaptarse a los cambios en los factores externos (por ejemplo, la presión) mientras se mantiene un rendimiento preciso y constante. En muchos casos, se ha pensado que los costosos sistemas de circuito cerrado son la única opción.

Sin embargo, en esta aplicación, era absolutamente fundamental que la solución no tuviera sensores. La única opción para cumplir con este exigente requisito era desarrollar un controlador que leyera el Back-EMF del motor y luego lo usara para comparar directamente el rendimiento del motor con lo que el usuario había especificado. El controlador podría entonces ajustar la salida del variador para corregir cualquier cambio.

Compact and Lightweight Brushless DC Motor Controllers for Pumps

Una complicación adicional de este proyecto en particular fue que existía un requisito crítico por parte del cliente de que el controlador fuera lo más pequeño y liviano posible. Esto se debió a que muchas de las aplicaciones en las que se iba a utilizar el controlador eran muy conscientes del peso y el tamaño.

El impacto de esto en el diseño fue significativo, pero fue algo que se acomodó al optar por una tabla más larga y delgada (en lugar de una tabla cuadrada).

La seguridad es nuestra prioridad número uno

La protección de los usuarios y el equipo asociado es siempre algo en lo que nos enfocamos y en este caso el proyecto no fue diferente. Este controlador en particular cuenta con protección contra sobrecorriente, protección contra sobrecalentamiento, protección contra polaridad inversa y una gama de otras protecciones de seguridad importantes.

Estas protecciones brindan tranquilidad a los usuarios, protegen las bombas que se utilizan y también protegen el controlador que se está utilizando. Esto es fundamental para ofrecer una vida útil prolongada y un rendimiento confiable.

Programación flexible: la clave para abordar las cambiantes demandas mecánicas

Una de las características más importantes de este proyecto fue la necesidad de que el controlador fuera programable por el cliente para ofrecer una gama de opciones a sus clientes. Trabajamos en estrecha colaboración con el cliente para ofrecer el rendimiento que necesitaban y continuamos trabajando con ellos para desarrollar firmware a medida para aplicaciones y clientes específicos.

Reflexiones finales: un proyecto agradable y valioso

Hubo una gran cantidad de desafíos asociados con este proyecto que trabajamos arduamente para resolver. No menos importante fue la gama de opciones de programación que teníamos para ofrecer al cliente. Esto implicó un tiempo considerable para optimizar cada programa según los requisitos específicos de esa aplicación en particular.

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